Tidigare skrev jag en artikel om isolatorer, jag tror att alla borde ha ett intryck! Hur mycket vet du om relevanta kunskapspunkter för "kompositisolatorer"? Idag kommer redaktören för Hydget Power att diskutera med dig om "Vilka är egenskaperna hos kompositisolatortillverkningsteknik?"
De tre vanliga tillverkningsprocesserna för kompositisolatorer är följande:
1. Paraplymaterialval och bearbetningsteknik
2. Val av kärnstångsmaterial och teknik för bearbetning av hölje
3. Val av metallbrott och ändanslutnings- och tätningsteknik
Vilka egenskaper kännetecknar tillverkningstekniken för kompositisolatorer?
1. Enkelt paraplyset bindning plus blomset Baohua plus vertikal lim hällningstyp: Efter att kärnstången är gjuten med ett hölje, förs den in i paraplysträngen bunden med rumstemperaturvulkaniserat silikongummi, och dess gap är vakuumfyllt med polymer fyllningslim, och ändanslutningshårdvaran tätas för att slutföra produktionen. Denna teknik är en tidig process med många processer och stor spridning. Dess limhällningsteknik är svår att säkerställa fullheten av massproduktion på 220KV och över spänningsnivåer. På grund av kärnstångens avböjning och det lilla gapet för limfyllning, är kontakten mellan kärnstången och paraplysträngens innervägg benägen att blockera limkanal på halvsidan, vilket resulterar i partiell brist på fyllningslim och isoleringsdefekter .
För det andra, extruderad mantel och självhäftande paraplyskivatyp: kärnstången ruggas och borstas med lim, och sedan görs manteln av extrudern. Efter sekundär vulkanisering binds den med det vulkaniserade paraplyarket i paraplymaskinen med rumstemperaturvulkaniserat silikongummi, och änden är ansluten till hårdvara och förseglad. Denna teknik har hög produktionseffektivitet. På grund av den låga utloppstemperaturen för hushållssträngsprutmaskiner utförs bindningen mellan kärnstången och manteln huvudsakligen genom sekundär vulkanisering, och bindningsytan mellan den lösa skivan och manteln är liten.
För det tredje, segmenterad eller engångsformsprutning: kärnstången ruggas och borstas med lim och formsprutas sedan i formen av en formsprutningsmaskin. Isolatorer med höga spänningsnivåer segmenteras efter formsprutning och slutförs sedan efter sekundär vulkanisering, hårdvaruanslutning och tätning.
Kärnstången och manteln i denna process är termiskt kopplade, med god bindningseffekt. Den interna isoleringen har bara ett lager av gränssnitt och få gränssnitt. Det är en relativt ny produktionsteknik.
Vi på HYDGET har många års produktions- och affärserfarenhet på den inhemska och utländska marknaden. Vi har professionell personal för att lösa kundernas problem när som helst.
Du kan bläddra i relevanta produktlänkar på vår webbplats för mer information.
Hydget Isolatorprodukter
Välkommen att kontakta oss
Kontakt: Ricky Li
Whatsapp: +86 152 5199 6760
Wechat: +86 152 5199 6760
Email: rickyli@hydget.com
